তিনটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রের ত্রুটির প্রধান কারণ এবং সমাধান

CMM ত্রুটির উৎসগুলি অসংখ্য এবং জটিল, সাধারণত শুধুমাত্র সেই ত্রুটির উৎসগুলি যেগুলি CMM-এর নির্ভুলতার উপর তুলনামূলকভাবে বড় প্রভাব ফেলে এবং যেগুলিকে আলাদা করা সহজ, প্রধানত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে।

1. তাপমাত্রা ত্রুটি

তাপমাত্রা ত্রুটি, যা তাপীয় ত্রুটি বা তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি নামেও পরিচিত, এটি তাপমাত্রার ত্রুটি নয়, বরং তাপমাত্রা ফ্যাক্টরের কারণে সৃষ্ট জ্যামিতিক পরামিতিগুলির পরিমাপ ত্রুটি। তাপমাত্রা ত্রুটি গঠনের প্রধান কারণ হল পরিমাপ করা বস্তু এবং পরিমাপ যন্ত্রের তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি থেকে বিচ্যুত হয় বা পরিমাপ করা বস্তুর আকার এবং তাপমাত্রার সাথে যন্ত্রের কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হয়।

সমাধান।
১) মাঠ ক্রমাঙ্কনের সময় পরিবেশগত অবস্থার জন্য তাপমাত্রার প্রভাব সংশোধন করার জন্য পরিমাপ যন্ত্রের সফ্টওয়্যারে রৈখিকতা সংশোধন এবং তাপমাত্রা সংশোধন ব্যবহার করা যেতে পারে।
২) বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, কম্পিউটার এবং অন্যান্য তাপ উৎস পরিমাপ যন্ত্র থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে রাখতে হবে।
৩) এয়ার-কন্ডিশনিংয়ে শক্তিশালী তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা সম্পন্ন ইনভার্টার এয়ার কন্ডিশনার বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত এবং এয়ার কন্ডিশনারের ইনস্টলেশন অবস্থান যুক্তিসঙ্গতভাবে পরিকল্পনা করা উচিত। এয়ার কন্ডিশনারের বাতাসের দিক সরাসরি পরিমাপ যন্ত্রের উপর প্রবাহিত করা নিষিদ্ধ, এবং বাতাসের দিকটি উপরের দিকে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে বাতাস একটি বৃহৎ সঞ্চালন তৈরি করে যাতে উপরের এবং নীচের পরিমাপ কক্ষের স্থানের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে অভ্যন্তরীণ বাতাসের তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ থাকে।
৪) প্রতিদিন সকালে কর্মক্ষেত্রে এয়ার কন্ডিশনার খুলুন এবং দিনের শেষে বন্ধ করুন।
৫) মেশিন রুমে তাপ সংরক্ষণের ব্যবস্থা থাকতে হবে, তাপমাত্রার অপচয় কমাতে এবং সূর্যের আলো এড়াতে ঘরের দরজা-জানালা বন্ধ রাখতে হবে।
৬) পরিমাপ কক্ষের ব্যবস্থাপনা জোরদার করুন, অতিরিক্ত লোক না থাকার ব্যবস্থা করুন।

2. প্রোব ক্যালিব্রেশন ত্রুটি

প্রোব ক্যালিব্রেশন, ক্যালিব্রেশন বল এবং স্টাইলাস পরিষ্কার এবং দৃঢ় নয় এবং ভুল স্টাইলাস দৈর্ঘ্য এবং স্ট্যান্ডার্ড বলের ব্যাস ইনপুট করলে পরিমাপ সফ্টওয়্যারটি প্রোব ক্ষতিপূরণ ফাইল ক্ষতিপূরণ ত্রুটি বা ত্রুটি কল করতে বাধ্য হবে, যা পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। ভুল স্টাইলাস দৈর্ঘ্য এবং স্ট্যান্ডার্ড বলের ব্যাস পরিমাপের সময় সফ্টওয়্যার যখন প্রোব ক্ষতিপূরণ ফাইল কল করে তখন ক্ষতিপূরণ ত্রুটি বা ভুলের কারণ হতে পারে, পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি অস্বাভাবিক সংঘর্ষ এবং সরঞ্জামের ক্ষতিও ঘটায়।

সমাধান:
১) স্ট্যান্ডার্ড বল এবং স্টাইলাস পরিষ্কার রাখুন।
২) নিশ্চিত করুন যে হেড, প্রোব, স্টাইলাস এবং স্ট্যান্ডার্ড বলটি নিরাপদে বেঁধে রাখা হয়েছে।
৩) সঠিক স্টাইলাসের দৈর্ঘ্য এবং স্ট্যান্ডার্ড বলের ব্যাস লিখুন।
৪) আকৃতির ত্রুটি এবং ক্যালিব্রেটেড বলের ব্যাস এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে ক্যালিব্রেশনের নির্ভুলতা নির্ধারণ করুন (ক্যালিব্রেটেড বলের ব্যাস এক্সটেনশন বারের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে)।
৫) বিভিন্ন প্রোব পজিশন ব্যবহার করার সময়, সমস্ত প্রোব পজিশন ক্যালিব্রেট করার পর স্ট্যান্ডার্ড বলের কেন্দ্রবিন্দুর স্থানাঙ্ক পরিমাপ করে ক্যালিব্রেশনের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন।
৬) প্রোবের ক্ষেত্রে, স্টাইলাস সরানো হয়েছে এবং পরিমাপের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, যদি প্রোবটি পুনঃক্যালিব্রেট করা হয়।

3. পরিমাপ কর্মীদের ত্রুটি

যেকোনো কাজে, মানুষ সর্বদা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। সিএমএম পরিচালনায়, কর্মীদের ত্রুটি প্রায়শই ঘটে থাকে। এই ত্রুটির ঘটনা এবং কর্মীদের পেশাদার স্তর এবং সাংস্কৃতিক মানের মধ্যে সরাসরি সম্পর্ক রয়েছে। সিএমএম হল বিভিন্ন ধরণের উচ্চ-প্রযুক্তি প্রযুক্তি যা নির্ভুল যন্ত্রের মধ্যে রয়েছে, তাই অপারেটরের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। একবার অপারেটর মেশিনের অনুপযুক্ত ব্যবহার করলে অপারেটর মেশিনটি সঠিকভাবে ব্যবহার না করলে, ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে।

সমাধান:
অতএব, সিএমএম-এর অপারেটরের কেবল পেশাদার প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় না, বরং কাজের প্রতি উচ্চ মাত্রার উৎসাহ এবং দায়িত্বও থাকে, পরিমাপ যন্ত্রের পরিচালনা নীতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ জ্ঞানের সাথে পরিচিত, মেশিনের পরিচালনায় কার্যকরভাবে একটি কার্যকরী পরিমাপ যন্ত্রের ভূমিকা পালন করতে পারে এবং এর কাজের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, যাতে এন্টারপ্রাইজের জন্য সর্বোচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়া যায়।

৪. পরিমাপ পদ্ধতির ত্রুটি

স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্রটি যন্ত্রাংশ এবং উপাদানগুলির মাত্রিক ত্রুটি এবং মাত্রিক সহনশীলতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে মাত্রিক সহনশীলতা পরিমাপের জন্য, যা উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা এবং বৃহৎ পরিমাপ পরিসরের সুবিধাগুলি দেখায় এবং মাত্রিক সহনশীলতার জন্য অনেক ধরণের পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে, যদি মাত্রিক সহনশীলতা পরিমাপে ব্যবহৃত সনাক্তকরণ নীতিটি সঠিক না হয়, নির্বাচিত পদ্ধতিটি নিখুঁত নয়, কঠোর নয়, সঠিক নয়, এটি পরিমাপ পদ্ধতির ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

সমাধান:
অতএব, যারা CMM-এর কাজে নিযুক্ত আছেন তাদের পরিমাপ পদ্ধতিগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে, বিশেষ করে সনাক্তকরণ নীতি এবং ফর্ম সহনশীলতার পরিমাপ পদ্ধতিগুলির সাথে খুব পরিচিত হওয়া উচিত যাতে পরিমাপ পদ্ধতির ত্রুটি কমানো যায়।

৫. পরিমাপ করা ওয়ার্কপিসের ত্রুটি

কারণ মেশিন পরিমাপ পরিমাপের নীতি হল প্রথমে পয়েন্টগুলি নেওয়া, এবং তারপরে সফ্টওয়্যারটি পয়েন্টগুলি ফিট করার জন্য এবং ত্রুটি গণনা করার জন্য নেয়। তাই যন্ত্রাংশের ত্রুটির আকার পরিমাপের মেশিন পরিমাপের কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যখন পরিমাপ করা অংশগুলিতে স্পষ্ট burrs বা ট্র্যাকোমা থাকে, তখন পরিমাপের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়ে যায়, যার ফলে অপারেটর সঠিক পরিমাপের ফলাফল দিতে পারে না।

সমাধান:
এই ক্ষেত্রে, একদিকে, পরিমাপ করা অংশের আকৃতির ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং অন্যদিকে, পরিমাপ রডের রত্ন পাথরের বলের ব্যাস যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, তবে পরিমাপের ত্রুটি স্পষ্টতই বড়।